Factoren die de spanning van de snijmachine beïnvloeden

1) Veranderingen in snelheid veroorzaken veranderingen in de spanning die op de spoel inwerkt. Als we de foliesnijmachine als voorbeeld nemen, wanneer de snelheid in het begin even toeneemt, zal er meer lucht tussen de folielagen worden gebracht, waardoor de folie heel zacht oprolt. Op dit moment moet de spanning worden verhoogd om de opening tussen de lagen af ​​te dichten. luchten. Wanneer de snelheid van de snijmachine naar de ingestelde waarde stijgt, zal de druk op dit moment stabiel zijn als de snelheid constant is. Wanneer de snijmachine vertraagt ​​tot het stadium van stoppen, zal de spanningswaarde op dit moment afnemen met de afname van de snelheid.
2) Tijdens het op- en afwikkelen van de snijmachine verandert de spanning met de verandering van de materiaaldiameter. Tijdens het afwikkelproces neemt de spoeldiameter geleidelijk af en neemt de spanning continu toe onder de voorwaarde van een constant torsiekoppel. Terugspoelen is precies het tegenovergestelde. Naarmate de diameter van de rol toeneemt, neemt de afwikkelspanning op hetzelfde moment af, waardoor de voltooide rol zacht wordt of zelfs uit de baan raakt. Dit vereist dat het spanningscontrolesysteem van de snijmachine de conische spanningsdemping en compensatiewaarde vooraf instelt om een ​​constante spanning te behouden.
3) Het structurele ontwerp van de snijapparatuur en de precisie van de onderdelen hebben ook invloed op de spanning. De transmissierol omvat de overgangsrol, het precisieprobleem van de zwevende rol of de afvlakrol zal de spanningsonbalans veroorzaken, en de inconsistente luchtdruk aan beide zijden van de drukrol zal ervoor zorgen dat de twee uiteinden van de filmrol losser en strakker worden tegelijkertijd. De wrijvingscoëfficiënt tussen de aandrijfpoelie en de riem is van invloed op de spanning, die kan worden gecompenseerd door de weerstand te berekenen. Hoe groter de wikkelhoek van de rol, hoe groter het spanningsverschil tussen de elastische en strakke zijden van de rol. Wanneer de rol een aandrijfrol is, is de spanning van het materiaal dat de rol binnenkomt relatief hoog en is de spanning van het materiaal dat de rol verlaat relatief klein. Wanneer de rol een passieve rol is, omdat de rol wordt aangedreven door spanning, is de spanning van het materiaal relatief hoog wanneer het de rol verlaat.
4) Naast het proces zijn ook de eigenschappen van het materiaal zelf van invloed op de snijspanning. Bijvoorbeeld materiaalbreedte, diktetolerantie, inconsistente elasticiteit, de invloed van omgevingstemperatuur en -vochtigheid op materialen, enz. De spanningsfluctuatie die door dit aspect wordt veroorzaakt, is relatief moeilijk te beheersen en het is noodzakelijk om de wet in de praktijk te onderzoeken. Lipu-slitter zal verschillende snijparameterkrommen bepalen voor verschillende materiaaleigenschappen, om een ​​constante spanningscontrole te bereiken.