I. Kernkalibratie van mechanische structuur
1. Kalibratie van spil en geleiderail: Controleer de nauwkeurigheid van de spilrondloop. De norm vereist dat de afwijking binnen 0,01 mm wordt gecontroleerd. Als de afwijking dit bereik overschrijdt, moet het spindellager worden vervangen. Pas de geleiderails aan om de invoergeleiderails in een rechte lijn te houden. Elke afwijking moet onmiddellijk worden gecorrigeerd.
2. Kalibratie van snijgereedschap en montagegereedschap: Controleer de loodrechtheid van de bewegingsrichting van het zaagblad ten opzichte van het montagegereedschap, waarbij u ervoor zorgt dat de hoek tussen het montagegereedschap en de tafel 90 graden is. Indien niet loodrecht, corrigeer dit. Pas de afstelringen en moeren op de verbindingsas aan om de positie van het snijgereedschap te corrigeren, waarbij u ervoor zorgt dat het snijgereedschap loodrecht op de aandrijfas staat.
3. Update van snijgereedschapcompensatieparameters: Pas de snijgereedschapcompensatieparameters op het industriële aanraakscherm aan volgens de werkelijke dikte van het gebruikte zaagblad. Als de parameters niet overeenkomen, kan de fout groter zijn dan 1 mm en is het essentieel om deze onmiddellijk bij te werken.
II. Besturingssysteem en hulpkalibratie
1. Sensor- en spanningskalibratie: Kalibreer de spanningssensor en test de werkingsstatus van het correctiesysteem om een stabiele spanningscontrole te garanderen en rekvervorming van aluminiumfolie te voorkomen.
2. Luchtdrukkalibratie: Pas de luchtdruk aan op basis van de dikte van de aluminiumfolie: 0,3-0,5 MPa voor ultradunne aluminiumfolie van 0,006 mm en 0,6-0,8 MPa voor folie van 0,3 mm dik, waardoor een stabiele luchtdruk wordt gegarandeerd.
3. Laserpositioneringskalibratie (voor modellen met positioneringsfunctie): Detecteer de afwijking tussen de laser-ondersteunde snijlijn en de daadwerkelijke snijpositie. Als de afwijking de tolerantie overschrijdt, moet u de laserpositioneringsparameters opnieuw kalibreren.
III. Post-kalibratieverificatie: snij monsters en inspecteer willekeurig de maatnauwkeurigheid en gladheid van het eindproduct van het eindproduct. Als de afwijking voldoet aan de productvereisten (doorgaans binnen ±0,05 mm), is de kalibratie voltooid.
