I. Dagelijkse preventieve maatregelen
1. Inspectie vóór-start: controleer of de voedingsspanning AC220V is en stabiel is om besturingsafwijkingen veroorzaakt door spanningsschommelingen te voorkomen. Controleer de buitenkant van de apparatuur op beschadigingen en losse onderdelen, en let er vooral op of de snijmessen stevig zijn geïnstalleerd en vrij zijn van slijtage of spanen.
2. Reinigen Belangrijkste componenten: Verwijder papierresten, stof en resten van de meshouder, geleidingsrollen, aandrukrollen, enz., om te voorkomen dat stofophoping de snijnauwkeurigheid en soepelheid van de transmissie beïnvloedt.
3. Testrun zonder- belasting: Nadat u de machine hebt gestart, laat u deze een korte tijd draaien, waarbij u luistert naar eventuele abnormale geluiden en observeert of elk transmissieonderdeel normaal functioneert, zodat potentiële problemen onmiddellijk worden geïdentificeerd.
II. Wekelijkse preventieve focus
1. Bewegende delen smeren: Breng de gespecificeerde smeerolie of vet aan op lagers, tandwielen, kettingen, glijrails, enz. om droge wrijving te voorkomen die tot voortijdige slijtage leidt.
2. Connectoren vastdraaien: Controleer en draai de schroeven van belangrijke componenten, zoals de meshouder en de transmissiekast, aan om trillingen of verkeerde uitlijning veroorzaakt door losraken te voorkomen.. 3. Inspectie van het elektrisch systeem: Controleer de kabels op schade en losse verbindingen. Inspecteer de schakelkast op stofophoping en zorg voor een goede warmteafvoer.
III. Maandelijks preventief onderhoud:
1. Dieptereiniging en functionele testen: Demonteer bewegende delen voor interne reiniging. Controleer pneumatische componenten (zoals cilinders en drukregelkleppen) op lekkage en zorg ervoor dat magneetkleppen gevoelig werken.
2. Kalibratie van belangrijke parameters: Kalibreer de spanningssensor, het telwiel en het baangeleidingssysteem (EPC) om de meet- en regelnauwkeurigheid te garanderen.
3. Vervang slijtageonderdelen: Vervang versleten messen, riemen, lagers, enz., afhankelijk van de gebruiksfrequentie, om plotselinge defecten te voorkomen.
IV. Operationele procedures om afwijkingen te voorkomen:
1. Controleer of de papierbaanspanning gelijkmatig is. Indien ongelijkmatig, de langsmotor afstellen.
2. Vergroot de wikkelhoek van de rekrol en pas de meer-rolluchtkamers aan om een normale productie van papierrollen te garanderen en afwijkingen te voorkomen.
3. Controleer bij het afwikkelen of de vellen met gleufpapier strak staan om losraken en afwijken te voorkomen.
4. Controleer de papierkern op vervormingen en ongelijkmatige sneden. Papieren kernen van mindere kwaliteit kunnen gemakkelijk een ongelijkmatige wikkeling veroorzaken.
V. Zet een preventiemechanisme op
1. Ontwikkel een inspectieregistratieblad om de status van de apparatuur tijdens elke dienst vast te leggen, waardoor problemen vroegtijdig kunnen worden opgespoord en afgehandeld.
2. Stel onderhoudsbestanden op om de vervangingscycli van componenten en de foutgeschiedenis bij te houden, waardoor onderhoudsplannen worden geoptimaliseerd.
3. Houd u aan de principes van "grondige reiniging, adequate smering, uitgebreide inspectie en volledige registratie", waarbij u een verschuiving bevordert van reactief onderhoud naar proactieve preventie.
4. Door gestandaardiseerde werking en regelmatig onderhoud kan de levensduur van apparatuur aanzienlijk worden verlengd, waardoor de productiecontinuïteit en de stabiliteit van de productkwaliteit worden gewaarborgd.
