Hoe gebruik je de snijmachine?

I. Voorbereiding
1. Controleer de apparatuur
Controleer of de onderdelen van de snijmachine intact zijn en of de snijder scherp en stevig gemonteerd is. Controleer of de snijkant van de frees vlak is en geen gaten bevat. Als de snijkant meer dan 0.2-0.3 mm versleten is, moet de snijkant vervangen worden.
Controleer de af- en oprolinrichtingen om er zeker van te zijn dat de haspels normaal kunnen draaien en dat de transmissieonderdelen zoals riemen en kettingen niet los zitten of beschadigd zijn.
2. Bereid materialen voor
Selecteer geschikte grondstoffen op basis van de snijvereisten en zorg ervoor dat de specificaties van de materialen (zoals breedte, dikte, materiaal, enz.) voldoen aan het verwerkingsbereik van de snijmachine. Gebruik voor een snijmachine met een maximale bewerkingsbreedte van 1000 mm bijvoorbeeld geen materialen met een breedte die deze waarde overschrijdt.
Plaats de grondstoffen op de afwikkelinrichting, zodat de materiaalkern aansluit op de afwikkelas en het materiaal soepel kan worden afgewikkeld.
II. Debuggen van apparatuur
1. Parameterinstelling
Stel de snijbreedte, snijsnelheid, terugspoelspanning en andere parameters in op het bedieningspaneel volgens de kenmerken van het materiaal en de snijvereisten. Voor een kunststoffolie met een dikte van 0,5 mm kan de snijsnelheid bijvoorbeeld doorgaans worden ingesteld op 50-100 m/min; voor dikker papier moet de snelheid mogelijk worden verlaagd tot 30-50 m/min.
Pas de snijafstand aan om nauwkeurige snijafmetingen te garanderen. De freesafstand kan worden gemeten met behulp van een meetinstrument (zoals een schuifmaat), en de fout moet worden gecontroleerd binnen het bereik van ±0.1-0.2 mm.
2. Proefdraaien
Start de snijmachine voor een proefrit om te zien of de apparatuur soepel loopt, of de snijder het materiaal normaal snijdt en of de rol netjes is. Controleer of de snijrand van het materiaal glad is en of er bramen of scheuren aanwezig zijn. Als er problemen worden aangetroffen, pas dan tijdig de parameters aan of controleer de onderdelen van de apparatuur.
III. Formele productie
1. Start de apparatuur
Nadat u hebt bevestigd dat er geen problemen zijn met de proefrun, start u de snijmachine officieel voor productie. Let tijdens het productieproces goed op de bedrijfsstatus van de apparatuur, inclusief of de stroom en spanning van de motor stabiel zijn, of de temperatuur van de snijplotter te hoog is (in het algemeen mag de temperatuur van de snijplotter niet hoger zijn dan {{0 }} graad ), en de snijkwaliteit van het materiaal.
Let op de wikkelsituatie om ervoor te zorgen dat de wikkelspanning uniform is en het materiaal netjes wordt opgewonden. Als er problemen zijn zoals kreukels en losheid in de wikkeling, kan de wikkelspanning dienovereenkomstig worden aangepast of kan de wikkelmethode worden gewijzigd.
2. Kwaliteitscontrole
Controleer regelmatig de kwaliteit van het gleufmateriaal, inclusief maatnauwkeurigheid, randkwaliteit, vlakheid van het materiaal, enz. Neem bijvoorbeeld elke 10-15 minuten een stuk gleufmateriaal voor meting en inspectie.
Pas volgens de resultaten van de kwaliteitscontrole de apparatuurparameters aan of voer op tijd apparatuuronderhoud uit om de stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen.
IV. Uitschakeling van apparatuur
1. Normale uitschakeling
Wanneer de productietaak is voltooid of de productie moet worden opgeschort, stop dan eerst met afwikkelen, laat de apparatuur blijven draaien totdat alle materialen door het snijgebied zijn gegaan en stop vervolgens de snij- en wikkelapparaten om de beurt.
Schakel de stroom van de apparatuur uit en reinig en onderhoud de apparatuur, zoals het reinigen van het restmateriaal op het gereedschap, het controleren van de slijtage van onderdelen van de apparatuur, enz.
Als u wilt weten hoe u de snijmachine moet gebruiken, volg dan www.ksslitter.com!