I. Rol draait niet of is gebroken
Mogelijke oorzaken:
* Terugspoelspanningsregelaar niet ingeschakeld;
* Toerentalregelaar te laag;
* Resetknop niet ingedrukt;
* Oprolspanning te laag of afwikkelspanning te hoog;
* Beschadigde run-knop of defecte spannings-/snelheidsregelaar.
Oplossingen:
* Zet de schakelaar voor de terugspoelspanningsregelaar aan;
* Verhoog de snelheid van de snelheidsregelaar;
* Druk op de resetknop op beide spanningsregelaars;
* Verhoog de uitgangsstroom van de terugspoelspanning of verlaag de uitgangsstroom van de afwikkelspanning;
* Vervang het beschadigde onderdeel, neem indien nodig contact op met de fabrikant.
II. Ongelijkmatige rol
Mogelijke oorzaken:
*De originele rol zelf is niet netjes;
* Papieren kern is ongelijk of vervormd;
* Lager of as beschadigd;
* Oneffenheden alleen in het begin zijn normaal.
Oplossingen:
* Schik de originele rol zo dat deze netjes is;
* Inspecteer en vervang defecte papierkernen;
* Controleer op abnormaal lagergeluid en vervang ze onmiddellijk;
* Neem voor asschade contact op met de fabrikant.
III. Snelheidsregelaar wordt niet weergegeven
Mogelijke oorzaken:
Stroom niet aangesloten of stroomonderbreker niet ingeschakeld;
Netwerkkabel los of beschadigd;
Aan/uit-schakelaar beschadigd;
Snelheidsregelaar zelf werkt niet goed.
Oplossingen:
Sluit de stroom aan en schakel de stroomonderbreker in;
Controleer en vervang de netwerkkabel;
Vervang de schakelaar;
Neem contact op met de fabrikant voor reparatie of vervanging.
IV. Abnormale trillingen en lawaai van apparatuur
Mogelijke oorzaken:
Lagerslijtage of onvoldoende smering;
Verkeerde uitlijning van transmissiecomponenten;
Dynamische onbalans van de rollen;
Losse ankerbouten.
Oplossingen:
Regelmatige smering met gespecificeerd smeermiddel;
Gebruik een laseruitlijningsinstrument voor kalibratie;
Jaarlijks dynamische balancering uitvoeren;
Controleer de staat van het bevestigingsmiddel wekelijks.
V. Bramen of messporen op de snijkanten
Mogelijke oorzaken:
Mes bot of onjuiste installatiehoek;
Onjuiste messpeling;
Materiaal en bladtype komen niet overeen;
Incoördinatie tussen bedrijfssnelheid en freesassnelheid.
Oplossingen: Inspecteer en vervang de messen regelmatig; Pas de bladspeling aan tot 10-15% van de materiaaldikte; Gebruik speciale mesjes (bijvoorbeeld platte mesjes voor film, ronde mesjes voor papier); Optimaliseer de verhouding tussen de snijsnelheid en de snelheid van de bladas.
VI. Andere typische problemen
Trillingen van de papieraandrukrol: reinig of vervang de proportionele klep, controleer het bovenste kernlager, pas de speling van de geleiderail aan, vervang versleten koperen bussen, enz.
Papieren kern wordt ingeduwd: Controleer de flexibiliteit van de uitwerppen, vervang de veer of voeg smeerolie toe.
Automatische sondevoeding mislukt: Probeer handmatige sondevoeding, online aanpassing van het mes, of pas de breedte ±1-2 mm aan en reset vervolgens.
⚠️ Belangrijke opmerking: Alle onderhoudswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd nadat de stroom en het gas zijn uitgeschakeld en er een waarschuwingsbord is opgehangen.
Bij elektrische systemen of complexe storingen moeten deze door gekwalificeerd personeel worden afgehandeld om secundaire schade te voorkomen.
