1. Omgekeerde logica voor het oplossen van problemen: eenvoudig gecontroleerde items overslaan-zoals foutcodes of elementaire stroom- en luchtvoorzieningen-en onmiddellijk de kerncomponenten ontmantelen, waardoor de oorspronkelijke staat van de fout wordt vernietigd en vitale aanwijzingen verloren gaan.
2. Onderdelen blindelings vervangen zonder te testen: sensoren, motoren of andere accessoires vervangen zonder de staat ervan te verifiëren met behulp van gereedschap zoals een multimeter; hierdoor wordt de hoofdoorzaak niet geïdentificeerd en bestaat het risico dat nieuwe fouten worden geïntroduceerd.
3. Het volledig negeren van parameterverificatie: uitsluitend focussen op mechanische constructies, terwijl parameterafwijkingen in spanning, bladopeningen of randgeleidingsdrempels over het hoofd worden gezien, wat resulteert in een onvermogen om problemen met slitten- op te lossen, ondanks herhaalde aanpassingen.
4. Direct doorgaan met massaproductie zonder validatie: geen- belastingtestruns en monstersneden overslaan na reparaties; Onopgemerkte precisieafwijkingen leiden tot de sloop van hele partijen eindproducten.
5. Gebrek aan ervaringsdocumentatie: het niet bijhouden van foutlogboeken, wat leidt tot terugkerende problemen en het onvermogen om een apparatuur-specifieke kennisbank voor probleemoplossing op te bouwen, waardoor de efficiëntie van toekomstige probleemoplossing laag blijft.
6. Het introduceren van nieuwe problemen door onjuiste behandeling: het niet markeren van componenten tijdens de demontage of het verkeerd installeren ervan; kleine defecten worden kunstmatig verergerd, waardoor de apparatuur uiteindelijk volledig onbruikbaar wordt.
