I. Het kernprincipe van taperspanning begrijpen
Conische spanning verwijst naar een controlemethode waarbij tijdens het wikkelproces de spanning geleidelijk afneemt volgens een ingestelde verhouding naarmate de roldiameter toeneemt. Het doel ervan is om de accumulatie van druk tussen de lagen te compenseren die wordt veroorzaakt door de toename van de roldiameter, waardoor schade aan het materiaal van de binnenlaag of het losraken van de buitenlaag wordt voorkomen.
Typische bedieningsmodus: gebruikt de methode "initiële spanning + tapercoëfficiënt". Als de initiële spanning bijvoorbeeld 100N bedraagt, neemt de spanning af met 5% voor elke 10 cm toename van de roldiameter.
Wiskundige uitdrukking: Conische spanning=Instelpunt spanning × (1 - Conische coëfficiënt × (1 - Minimale roldiameter / huidige roldiameter)).
Selectie van het bedieningstype: Wanneer de spanningsregelaar wordt gebruikt voor het opwinden, moet deze worden ingesteld op de conische spanningsregelingsmodus; wanneer het wordt gebruikt voor het afwikkelen, wordt het meestal ingesteld op de constante spanningsmodus.
II. Installatiestappen en configuratie van sleutelparameters
1. Bevestig basisparameters
Stel de initiële spanning in: Deze kan worden geschat met behulp van de formule Spanning (N)=Materiaalbreedte (m) × Instelcoëfficiënt (N/m). De specifieke coëfficiënt moet worden bepaald op basis van de treksterkte van het materiaal.
Bepaal de minimale roldiameter (bijvoorbeeld 76 mm of 152 mm) en de maximale roldiameter (doorgaans 90% van de mechanische limiet).
2. Configureer de conuscoëfficiënt
Hoe groter de tapsheidscoëfficiënt, hoe sneller de spanning afneemt bij toenemende roldiameter. De industrienorm voor rechte tapsheid is een afname van 3%~5% per laag.
Gebogen taps toelopende delen zijn geschikt voor preciezere toepassingen, waarbij de spanning geleidelijk wordt verminderd onder vrijwel-constante koppelomstandigheden, voor een soepelere overgang.
3. Kalibreer het roldiameterdetectieapparaat
Zorg ervoor dat de naderingsschakelaar correct is geïnstalleerd en goed functioneert voor realtime meting van veranderingen in de roldiameter.
Voer het systeem handmatig uit om de nauwkeurigheid van de roldiametermetingen te verifiëren. Als er afwijkingen worden gevonden, ga dan terug om de bedrading of locatie van de sensor te controleren.
4. Schakel taperregeling in
Selecteer de modus "Taper Tension Control" in de spanningsregelaar, voer de begin- en eindwaarden in en het systeem berekent automatisch de dempingscurve.
Gebruik een controller die 0-10V of 0-24V uitvoer ondersteunt, compatibel met frequentieomvormers, servosystemen of magnetische poederkoppelingen.
5. Dynamische monitoring en aanpassing
Installeer een zwevende rol bij het pre-lamineringsstation om spanningsschommelingen in de gaten te houden. Als de fluctuatie groter is dan ±5 mm, pas dan de parameters onmiddellijk aan.
Schakel de functie "Soft Start" in; de spanning wordt tijdens het wisselen van de rol teruggebracht tot 70% van normaal en wordt na 2 seconden hersteld om filmbreuk te voorkomen.
III. Materiaalcompatibiliteit en praktische aanbevelingen
1. Filmmaterialen (bijv. EVA, PO, PET): Aanbevolen spanningsbereik 2 ~ 5 kg. Overmatige spanning zal doorschijnendheid veroorzaken, terwijl onvoldoende spanning luchtbellen of losse wikkelingen kan veroorzaken.
2. Stoffen (bijv. niet-geweven stof, fleece): Controleer de spanning van minder dan of gelijk aan 3 kg om vervorming van de vezels te voorkomen. Gebruik tijdens het aanpassen de afwezigheid van golvende rimpels aan de randen als maatstaf.
3. Gevoelige materialen (zoals optische films en aluminiumfolie): een spanningscontrolesysteem met gesloten-lus wordt aanbevolen, gecombineerd met een stabiele omgevingstemperatuur en vochtigheidsregeling, om de impact van spanningsschommelingen te verminderen.
4. Papiermaterialen: Er kan een lineaire instelling van 0,1 ~ 0,5 kg/cm worden gebruikt, gecombineerd met berekeningen van de papierbreedte en het basisgewicht om het stroomverbruik te bepalen, waardoor een strakke wikkeling wordt gegarandeerd zonder te verpletteren.
